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周轉箱是怎么制造成型的？周轉箱的特色有許多?？箾_擊性能好、質(zhì)量輕、安全衛生、運用壽命長(cháng)等，能夠代替木箱、紙箱等運送包裝容器，廣泛應用于食品、飲料職業(yè)。它通常由兩種方法制造而成的。
1.熱擠冷壓成型。
制造周轉箱的質(zhì)料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。周轉箱選用熱擠冷壓法進(jìn)行出產(chǎn)，設備出資少、能耗低、構造簡(jiǎn)略、技能請求低，但出產(chǎn)功率低、成品外表粗糙、機械性能較差，實(shí)踐出產(chǎn)中運用較少。
其技術(shù)流程如下：樹(shù)脂配料->染色->熔融擠出->儲料缸保溫->壓鑄->收拾。
2.打針成型。
周轉箱和塑料托盤(pán)一樣除了熱擠冷壓成型，最常選用注塑成型技術(shù)進(jìn)行出產(chǎn)，注塑成型也叫打針模塑或注塑，其原理與打針針筒原理和操作方法類(lèi)似，所以也有人稱(chēng)這種技術(shù)為打針成型。打針成型適用于各種熱塑性塑料和有些熱固性塑料的成型加工。將粉狀或粒狀塑料從打針機的料斗送入料筒進(jìn)行加熱，使塑料熔化，到達流動(dòng)狀況并有杰出的塑性，然后在柱塞(或螺桿)的推進(jìn)下經(jīng)過(guò)料筒前端的噴嘴寫(xiě)入溫度較低的模腔內，經(jīng)冷卻定型后翻開(kāi)模具，即可得到塑料成品。
其技術(shù)過(guò)程如下：加料->加熱塑化->打針->定型->脫模。
現在用得最多的注塑機是臥式移動(dòng)螺桿式注塑機。注塑成型設備出資較大、模具構造雜亂、加工成本高，合適大規模出產(chǎn)。
